Видео смотреть бесплатно
Смотреть телеграм видео
Официальный сайт interaktiveboard 24/7/365
Смотреть видео бесплатно
|
||||||||||||
|
Рефераты
Авиация и космонавтика (112)Обработка поверхностей деталей летательных аппаратов
Размер: 282.20 KB
Скачан: 108 Добавлен: 24.08.2005 Содержание 1. Индукционная поверхностная закалка 1. Общие сведения об индукционном нагреве………………………...3 2. Исходные данные и задача расчета………………………………….3 3. Расчет параметров…………………………………………………….5 2. Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием 2.1 Общие сведения ……………………………………………………..10 2.2 Исходные данные и задача расчета…………………………………10 2.3 Расчет параметров дробеударного упрочнения резьбы…………...11 2.4 Расчет параметров алмазного выглаживания цилиндрической поверхности…………………………………………………………..12 3. Список использованных источников……………………………………….14 1. Индукционная поверхностная закалка 1. Общие сведения об индукционном нагреве В основе метода лежат два физических закона: закон электромагнитной индукции Фарадея (возникновение индукционных токов в проводнике, который находится в переменном магнитном поле); и закон Джоуля-Ленца (нагрев проводников электрическом током). Закона электромагнитной индукции: ЭДС индукции в замкнутом контуре пропорциональна скорости изменения магнитного потока через поверхность, ограниченную контуром. Закон Джоуля–Ленца: Если на участке цепи под действием электрического поля не совершается механическая работа и не происходят химические превращения веществ, то работа электрического поля приводит только к нагреванию проводника. При этом работа электрического тока равна количеству теплоты, выделяемому проводником с током: [pic]. 2. Исходные данные и задача расчета Диаметр заготовки [pic]=50 мм. [pic] Рис.1 Эскиз детали Характеристики материалов: Характеристики индуктора: Число витков [pic] [pic] Рис.2. Индуктора с деталью 1- индуктор; 2- канал для протока воды; 3-деталь Температурный режим: Температура поверхности [pic] [pic] Задача расчета: - Расчитать глубину закаленного слоя на частотах [pic] [pic] 3. Расчет параметров Толщина скин-слоя [pic] (1): [pic] (1) [pic] (2) [pic] с. [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] Запишем толщину скин-слоя ( в безразмерном виде : [pic] [pic] [pic] Здесь [pic]– безразмерный параметр. [pic] Рис.3. Решение задачи нагрева одномерного полубесконечного тела внутренними источниками теплоты [pic] [pic] Зная безразмерную [pic], определим ( : [pic] [pic] [pic] Переведем [pic] в размерный вид используя выражение [pic]: [pic] [pic] [pic] [pic] На основе проведенных расчетов можно сделать вывод о том, что при увеличении частоты тока [pic] глубина закалки уменьшается. Наилучший результат был получен при [pic][pic] при глубине закалки [pic] [pic] или Расчет плотности мощности. Обычно при расчетах плотность мощности [pic]определяется из условия заданных [pic] и времени нагрева [pic]по формуле : [pic] (3) [pic] [pic] [pic][pic] Из полученных плотностей тока выберем наибольшую[pic][pic], т.к. она обеспечивает необходимую мощность электромагнитной энергии на всех частотах. Расчет амплитуды тока в индукторе.
[pic] (4) [pic] [pic] [pic] [pic] Наибольшая амплитуду тока в индукторе: [pic] [pic] Расчет мощности технологической установки. [pic] будем выбирать из соотношения: [pic], где [pic] кпд блока питания; [pic] находится по формуле: [pic] [pic] [pic] или [pic] [pic] В связи с выбором мощности установки необходима коррекция времени и скорости нагрева, а также амплитуды тока: [pic] [pic] Рекомендации по выбору частоты и режимам нагрева и охлаждения: Для получения максимальной глубины закаленного слоя рекомендуется назначить частоту [pic] равной 10 [pic] 2.Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием. 2.1 Общие положения. Обработка дробью применяется для упрочнения разнообразных деталей планера и двигателей летательных аппаратов – лонжеронов, бимсов, монорельсов, деталей шасси, обшивок, панелей, лопаток турбины и компрессора, подшипников и т.д. Сущность дробеударного упрочнения заключается в бомбардировке поверхности детали потоком дроби, обладающей значительны запасом кинетической энергии. Источником энергии дроби является струя газа, жидкости, центробежная сила или ускорение силы тяжести. В зависимости от типов и конструктивного исполнения технологических установок (оборудования) скорость дроби может изменяться от 10 до 100 [pic]. Основным достоинством дробеударной обработки является возможность эффективного упрочнения деталей различной конфигурации, имеющих мелкие надрезы, пазы, галтели и резьбовые поверхности. Усталостная прочность детали после упрочнения дробью повышается на 2.2 Исходные данные и задача расчета
[pic][pic] [pic] Рис.4. фрагмент резьбы детали Задача расчета Расчитать параметры дробеударного упрочнения резьбы и алмазного выглаживания цилиндрической поверхности. 2.3. Расчет параметров дробеударного упрочнения резьбы.
|
|
|
Смотреть онлайн бесплатно
Онлайн видео бесплатно